沈阳水泥机械篦冷机改造带您了解一下篦冷机辅助冷却系统的应用

2020-10-23  来自: 沈阳市新阳水泥机械厂 浏览次数:12

今天由沈阳水泥机械篦冷机改造的小编给大家分享一下熟料篦冷机的抗磨问题,希望通过小编的分享能对您有所帮助。

篦冷机属于水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,它担负着对高温红热熟料(1400 ℃左右)进行冷却、热回收、输送、破碎等多重功能。在熟料的输送和破碎过程中,熟料对物件的磨损问题不容忽视。

输送是指篦冷机要将熟料从入料端送至出料端,篦板和侧板或推动棒、刮板和窑封罩会受到熟料相对运动时的切削磨损和刮伤,因此选用这些部件的材料时应充分考虑耐磨性。

破碎意味着篦冷机的熟料破碎机要将大块熟料破碎成规定的出料粒度(一般要求≤25 mm),对于第三代篦冷机,锤头会受到严重磨损和强烈冲击,冷却后的熟料硬度较高,因此锤头应选用高韧性耐磨材料;对于第四代篦冷机,辊式破碎机的辊子在挤压熟料的过程中,存在类似于辊压机辊子的磨损,应采取类似于挤压辊的抗磨措施。另外,破碎后的熟料颗粒具有较高的能量,会对周边的壳体和栅条装置产生冲击磨损,这些部位也应选用抗冲击的耐磨材料。

1.篦冷机耐磨材料的选用

在篦冷机入料端的熟料温度较高(1400 ℃左右),它对篦板和侧板的高温氧化腐蚀较为严重,因此选择篦板和侧板材料的要求较高。另外,该处篦床不同的结构形式,对篦板和侧板材质的要求也不相同。

根据篦冷机入料端的工况条件和磨损失效机理,该处的篦板和侧板应选用抗氧化性能好、耐热温度高,并具有较好抗磨性能的耐热钢。根据合金元素及碳在钢中的影响和作用,我们知道:Ni元素是奥氏体形成元素,与Cr配合作用好,抗氧化性也好;C元素含量在上限,有利于抗磨和耐热,但是不利于抗氧化,因此耐热钢的含碳量应尽量控制在中线附近,一般为0.25%~0.40%左右。综合上述因素,根据我国耐热钢铸件标准(GB/T8492-1987)[1],我们推荐在篦冷机高温段(熟料温度为1400~700 ℃左右)的篦板和侧板选择ZG35Cr26Ni12耐热钢。这种耐热钢最高使用温度为1100 ℃,高温强度高,抗氧化性能和抗磨性能良好。也可以选用含碳量略高的ZG40Cr25Ni20耐热钢,其较高使用温度为1150 ℃,具有较高的蠕变强度和长久强度,抗高温气体腐蚀能力强,抗磨性能良好,但是成本较高。

篦冷机入料端不同的篦床结构,对篦板和侧板材质的要求也不尽相同。例如,一、二代篦冷机和少数单位设计的第三代篦冷机,入料端的一排篦板为活动篦板,窑卸落的熟料很快被活动篦板推走,没有生根的基础,不会形成雪人。其缺点是,从窑卸落的高温红热熟料直接冲刷在篦板上,使篦板产生高温氧化剥落,磨损也特别严重,即使选用ZG40Cr25Ni20耐热钢,其使用寿命也只有3~6个月。难免需要频繁更换高温段的篦板,大大降低了篦冷机的运转率(≤80%),成本增加较多。

2.篦冷机上采用的抗磨措施

在篦冷机的研制中,技术人员很重视磨损问题,一是充分利用熟料自保护层的作用,二是尽量减少部件之间的相对运动。

国内外绝大多数单位设计的第三代篦冷机或第四代篦冷机入料端的前几排篦板均设计成倾斜角度的固定篦床。由于熟料具有休止角度,使得固定篦床上的篦板与流动的红热熟料层之间形成了一层静止的冷熟料层,即输送通道自动抗磨保护层,又简称为熟料自保护层,摩擦发生在熟料层之间。静止的冷熟料层对篦板起到隔热保护层的作用,随着红热熟料层滑过这层静止冷熟料层,防止了篦板的热磨损和过热荷载,大大提高了篦板的使用寿命,减少了热端篦床的机械故障率,显著提高了篦冷机的运转率(≥95%)。即使选用ZG30Cr26Ni5耐热钢,其使用寿命也可达到15个月左右。选用ZG35Cr26Ni12耐热钢,其使用寿命可达到24个月以上。

新型S篦冷机的S型低阻力无漏料固定篦板采取的特殊设计,确保形成熟料自保护层。由于篦板与接触篦板的物料层无相对滑动,篦板基本没有磨损。

以上就是沈阳水泥机械篦冷机改造的小编给大家分享的内容,想要了解更多,欢迎来电咨询我们吧!

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