篦冷机的节能改造

2021-05-11  来自: 沈阳市新阳水泥机械厂 浏览次数:18

今天由篦冷机的小编给大家分享一下篦冷机存在的问题,综合考虑投资成本、工期与工程量等因素,通过借鉴第四代篦冷机良好的设计理念,有针对性地对篦冷机风机、进料端篦板等进行了技术改造。通过篦冷机的节能改造,使篦冷机在可靠运行、提高产量、降低电耗等方面均得到大幅改善,达到了公司降本增效的要求。

1.存在的问题

在篦冷机实际生产过程中发现,一段篦板处容易产生“堆雪人”现象,篦板损坏频率过高,而且风机效率偏低,尤其是一段风机风量及风压不能满足熟料急冷要求,这不仅严重制约了回转窑产量的进一步提升,而且影响了熟料的质量;同时只有风室风机为变频控制,所有充气梁风机均为风门控制,导致电耗高,效率低等现象。存在的问题主要有以下几方面:

1)篦冷机一室篦板频繁脱落并伴有烧红现象,几乎每月都有因篦板脱落或烧红而导致的停窑事故发生;同时一室篦板熟料堆积过多时容易出现“堆雪人”和篦缝漏料现象,堆积过少时高温熟料容易烧坏篦板。

2)篦冷机长期运行导致两侧护板及耐磨墩严重磨损,从而产生了漏料和冷却风阻断的现象。

3)系统总配风量2.3 Nm3/kg熟料,一段总风量22.9 万Nm3/h,不能完全满足正常生产时熟料煅烧及冷却要求。

4)因为煤磨热风温度偏低,在一段中部增设一个高温取风口,估算取风量在2.4 万Nm3/h,供给窑及分解炉助燃风量只有20.5 万Nm3/h,窑内燃烧用风部分来自二段,二、三次风温度偏低100~150 ℃,熟料煤耗较高。

篦冷机​

5)风机运行已有6年,风机效率偏低,尤其是一段风机风量及风压不能满足熟料急冷要求,严重制约回转窑产量的进一步提升及熟料质量的稳定。

6)现风机配置中,所有充气梁风机风量调节均采用风门调节,导致电耗较高。

7)风室间密封效果不好,运行时漏风、窜风现象较为严重。

2.改造方案

第四代篦冷机具有高热回收效率、高冷却效率、高运转率、低磨损的良好性能,很好地克服了第三代篦冷机在生产使用中存在的劣势[1]。我们借用第四代篦冷机部分好的设计理念,对篦冷机进行技术改造,提升设备使用效率和寿命,并实现较大化的熟料急冷,降低熟料温度。具体改造措施有以下几个方面:

1)将前5排篦板改为9排,每排篦板由9块改为11块,更换成特大固定篦床,使该固定篦床的有效面积达到10 m2,加大急冷区面积。该固定篦床的每块篦板均由4个台阶构成,篦缝水平出风,用浇注料将该篦床表面遮盖成“马蹄形”,以降低熟料的离析作用,使不同大小的熟料颗粒能进行均化处理。

2)将固定篦床的长度增至3500 mm,促使固定篦床能形成均匀的熟料层,有效防止了“堆雪人”现象。

3)为减少风室间窜风现象的产生,用直径Φ0.05 mm的SUS304不锈钢微丝自制成类似于刷油漆的“板刷”,将其外部四周固定在风室隔仓板上,内部四周与活动框架的抱箍形成弹性滑动摩擦,改造后其漏风率控制在1%以内。

4)灰斗下料处使用的是电动弧形阀,长期使用过程中,弧形阀阀板对灰斗下料口产生磨损而导致灰斗漏风。为解决漏风问题,使用气动双闸板阀取代原有的电动弧形阀,并采用PLC对上、下闸阀放料进行自动控制。

5)为防止篦床在运行中左右跑偏,原设计中篦床下方的每个活动梁中心处均配置一个挡轮。该结构的挡轮与两侧挡板间均留有0.5 mm间隙,实际运行中篦床仍然存在小幅度摆动的现象,这不仅增加了活动篦板与护板间的摩擦,还对液压缸的直线运动产生一定的影响。为避免篦床跑偏现象,将该挡轮结构改为“双挡轮”结构(见图3),即篦床活动梁纵向两侧均配有挡轮,同时将每个挡轮与两侧挡板间间隙设置为0,使篦床的摆幅几乎降为0。

6)篦冷机在长期运行中,支撑活动篦床的托轮及轮轨磨损、篦床运动时篦板的磨损及熟料不间断的冲击与磨蚀等,均会对篦板的间隙产生影响,不利于篦冷机稳定运行。为此用通过精密铸造方法制造的篦板替换已损坏的篦板,并准确调整篦板间隙,同时结合上述挡轮结构的改进,确保篦冷机稳定运行。

以上就是篦冷机的小编给大家分享的内容,想要了解更多,欢迎来电咨询我们吧!

关键词: 篦冷机​           

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